ສາມບັນຫາດ້ານວິຊາການທົ່ວໄປໃນການຍ້ອມສີແລະການສໍາເລັດຮູບ

ມາດຕະການທີ່ສົມບູນແບບ
ມາດຕະການການປິ່ນປົວສະເພາະ:
1. 100% naoh3% ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າກ່ອນການຍ້ອມສີ.ຜົງຊັກຟອກທີ່ໃຊ້ໃນພື້ນຜິວ l%.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 130 ℃ສໍາລັບ 60 ນາທີ, ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາແມ່ນ 1: 10 ~ 1: 15.ວິທີການ pretreatment ມີຜົນກະທົບການເຊາະເຈື່ອນທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບເສັ້ນໄຍ polyester, ແຕ່ມັນເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ຈະເອົາ oligomers."Aurora" ສາມາດຫຼຸດລົງສໍາລັບຜ້າເສັ້ນໄຍ polyester, ແລະປະກົດການ pilling ສາມາດປັບປຸງສໍາລັບເສັ້ນໄຍກາງແລະສັ້ນ.
2. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຍ້ອມສີຕ່ໍາກວ່າ 120 ℃ແລະການນໍາໃຊ້ວິທີການຍ້ອມຜ້າທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ oligomers ແລະໄດ້ຮັບຄວາມເລິກຂອງການຍ້ອມສີດຽວກັນ.
3. ການເພີ່ມສານເສີມ colloid ປ້ອງກັນກະແຈກກະຈາຍໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງຜົນກະທົບໃນລະດັບ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ oligomer ຈາກ precipitating ສຸດ fabric.
4. ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ, ການແກ້ໄຂການຍ້ອມສີຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງໄວວາຈາກເຄື່ອງທີ່ອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາສູງສຸດ 5 ນາທີ.ເນື່ອງຈາກວ່າ oligomers ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນການແກ້ໄຂການຍ້ອມສີທີ່ອຸນຫະພູມ 100-120 ℃, ເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 100 ℃, ພວກມັນງ່າຍທີ່ຈະສະສົມແລະ precipitate ໃນຜະລິດຕະພັນສີຍ້ອມ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງ fabrics ຫນັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງ wrinkles.
5. ການຍ້ອມສີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນດ່າງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງ oligomers ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເອົານ້ໍາມັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງຜ້າ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສີຍ້ອມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຍ້ອມສີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນດ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກ.
6. ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ, ລ້າງດ້ວຍສານຫຼຸດຜ່ອນ, ເພີ່ມ 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, sodium sulfate 3-4g / L, ປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 70 ℃ສໍາລັບ 30min, ຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງເຢັນ, ຮ້ອນແລະເຢັນ, ແລະ neutralize ດ້ວຍ acetic. ອາຊິດ.

ສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍຝຸ່ນສີຂາວ
1. ວິທີການຢ່າງລະອຽດແມ່ນວິທີການລະບາຍນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເປີດປ່ຽງລະບາຍນ້ໍາທັນທີຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງ 130 ° C ສໍາເລັດ (120 ° C ແມ່ນ OK, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຕ່ໍາກວ່າ, ເນື່ອງຈາກວ່າ 120 ° C ເປັນຈຸດປ່ຽນຂອງແກ້ວ polyester).
● ເຖິງປານນັ້ນ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍຫຼາຍ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນບັນຫາທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງຄວາມປອດໄພ: ສຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງກົນຈັກໃນເວລາທີ່ການໄຫຼອອກຂອງແຫຼວໃນອຸນຫະພູມສູງແມ່ນເຮັດໃຫ້ປະລາດ, ເຄື່ອງຈັກຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ crack ຫຼື loosen screws, ແລະເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າ crack ກົນຈັກ. ຈະລະເບີດ (ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ).
● ຖ້າທ່ານຕ້ອງການດັດແປງ, ທ່ານຄວນໄປຫາໂຮງງານເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສະບັບເພື່ອອອກແບບການດັດແກ້.ທ່ານບໍ່ສາມາດເອົາຊີວິດຂອງມະນຸດເປັນສິ່ງເລັກນ້ອຍໄດ້.
● ການລະບາຍນ້ຳມີ 2 ປະເພດຄື: ການລະບາຍນ້ຳໃສ່ຖັງນ້ຳ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳອອກສູ່ບັນຍາກາດ.
●ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈກັບປະກົດການ flushing ຫລັງຫຼັງຈາກການໄຫຼອອກ (ບໍລິສັດຜະລິດກະບອກສີຍ້ອມຜ້າທີ່ມີປະສົບການຮູ້ດີ).
● ການລະບາຍນ້ໍາດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງມີປະໂຫຍດໃນການຍ້ອມສີສັ້ນ, ແຕ່ມັນກໍ່ເປັນເລື່ອງຍາກສໍາລັບໂຮງງານທີ່ມີການສືບພັນທີ່ບໍ່ດີ.

2. ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ອຍຂອງແຫຼວໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຜົງຊັກຟອກ oligomer ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນຝຸ່ນໃນໂຄງການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼຸດຜ່ອນ, ແຕ່ຜົນກະທົບບໍ່ແມ່ນ 100%.
● ລ້າງກະບອກສູບເລື້ອຍໆຫຼັງຈາກຍ້ອມສີ, ແລະລ້າງກະບອກສູບຫນຶ່ງຄັ້ງຫຼັງຈາກປະມານ 5 ກະບອກທີ່ມີສີປານກາງແລະສີເຂັ້ມ.
● ຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນສີຂາວເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຢູ່ໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີທີ່ໄຫຼຂອງແຫຼວໃນປັດຈຸບັນ, ບູລິມະສິດທໍາອິດແມ່ນການລ້າງກະບອກ.

ບາງຄົນຍັງຄິດວ່າເກືອມີລາຄາຖືກກວ່າ
ບາງ​ຄົນ​ຍັງ​ຄິດ​ວ່າ​ລາຄາ​ເກືອ​ແມ່ນ​ລາຄາ​ຖືກ, ​ແລະ​ເກືອ​ສາມາດ​ນຳ​ໃຊ້​ແທນ​ຝຸ່ນ​ຢວນມິງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຍ້ອມສີອ່ອນໆດ້ວຍ sodium hydroxide ດີກວ່າເກືອ, ແລະມັນດີກວ່າທີ່ຈະຍ້ອມສີເຂັ້ມດ້ວຍເກືອ.ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະສະຫມັກ.

6. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງປະລິມານຂອງ sodium hydroxide ແລະເກືອ
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງປະລິມານຂອງ sodium hydroxide ແລະປະລິມານຂອງເກືອມີດັ່ງນີ້:
6 ສ່ວນທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ Na2SO4 = 5 ສ່ວນ NaCl
12 ສ່ວນຂອງ hydrate Na2SO4 · 10h20 = 5 ສ່ວນຂອງ NaCl
ເອກະສານອ້າງອີງ: 1. ການສົນທະນາປ້ອງກັນຈຸດສີຍ້ອມ ແລະຈຸດດ່າງດຳຂອງຜ້າຖັກ polyester ໂດຍ Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong ແລະ Liu Yongsheng 2. ການຊ່ວຍເຫຼືອສໍາລັບບັນຫາຝຸ່ນ polyester ເສັ້ນດ້າຍສີຂາວໂດຍ Se Lang.

ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງດອກໄມ້ສີ
ກ່ອນຫນ້ານີ້, WeChat ເວົ້າສະເພາະກ່ຽວກັບບັນຫາໄວ, ເຊິ່ງເປັນຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆທີ່ສຸດຂອງ Dyers ບໍ່ມີຊາຍແດນ, ໃນຂະນະທີ່ບັນຫາດອກສີເປັນຄໍາຖາມທີ່ສອງຖາມຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາ dyers ທີ່ບໍ່ມີຊາຍແດນຕິດ: ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການຈັດລຽງຂອງດອກໄມ້ສີ, ທໍາອິດ. ເຫດຜົນ, ອັນທີສອງ, ວິທີແກ້ໄຂ, ແລະທີສາມ, ຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຮ່ວມກັນ, ເຫດຜົນແມ່ນ:
1. ບັນຫາການສ້າງຂະບວນການ ແລະ ການດຳເນີນງານ:
ຂະບວນການສ້າງແບບບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະຜະລິດດອກສີ;
ຂະບວນການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປແລະຫຼຸດລົງ)
ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ດີ, knotting ໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ;
ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປ ແລະເວລາຖືບໍ່ພຽງພໍ;
ນ້ໍາ scouring ແມ່ນບໍ່ສະອາດ, ແລະຄ່າ pH ຂອງພື້ນຜິວຜ້າແມ່ນບໍ່ສະເຫມີ;
ນ້ໍາ slurry ຂອງຜ້າ embryonic ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດຫຼັງຈາກ scouring;
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພື້ນຜິວຜ້າ pretreatment.

2. ບັນຫາອຸປະກອນ
ອຸ​ປະ​ກອນ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​
ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບຂອງເຄື່ອງປັບຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການຍ້ອມຜ້າ polyester ດ້ວຍສີຍ້ອມຜ້າທີ່ກະແຈກກະຈາຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງສີແລະດອກໄມ້ສີ, ແລະແຮງດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າເຊືອກແມ່ນຍັງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດດອກສີ.
ຄວາມສາມາດໃນການຍ້ອມສີແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຍາວເກີນໄປ;
ເຄື່ອງຍ້ອມສີແລ່ນຊ້າໆ;ຜູ້ຊາຍຍ້ອມສີບໍ່ມີຂອບເຂດ
ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງໄດ້ຖືກສະກັດ, ອັດຕາການໄຫຼຊ້າເກີນໄປ, ແລະ nozzle ບໍ່ເຫມາະສົມ.

3. ວັດຖຸດິບ
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍແລະໂຄງສ້າງຜ້າ.

4. ບັນຫາການຍ້ອມສີ
ສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະລວບລວມ, ການລະລາຍທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີ, ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວເກີນໄປກັບອຸນຫະພູມແລະ pH, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດດອກສີແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.ຕົວຢ່າງ, turquoise KN-R ທີ່ມີປະຕິກິລິຍາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດດອກສີ.
ເຫດຜົນຂອງການຍ້ອມສີລວມມີລະດັບສີຍ້ອມທີ່ບໍ່ດີ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສີຍ້ອມໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີແລະຄວາມດີຂອງສີຍ້ອມເກີນໄປ.

5. ບັນຫາຄຸນນະພາບນໍ້າ
ຄຸນນະພາບນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການປະສົມຂອງສີຍ້ອມແລະ ions ໂລຫະຫຼືການລວບລວມຂອງສີຍ້ອມແລະ impurities, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສີອອກດອກ, ສີອ່ອນແລະບໍ່ມີຕົວຢ່າງ.
ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄ່າ pH ຂອງອາບນ້ໍາຍ້ອມສີ.

6. ບັນຫາຊ່ວຍ
ປະລິມານຢາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ;ໃນ​ບັນ​ດາ​ຕົວ​ຊ່ວຍ, auxiliaries ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ດອກ​ສີ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ penetrant​, ຕົວ​ແທນ​ລະ​ດັບ​, ການ​ກະ​ຈາຍ chelating​, ຕົວ​ແທນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄ່າ pH​, ແລະ​ອື່ນໆ​.
ການແກ້ໄຂສໍາລັບສີຕ່າງໆແລະດອກໄມ້
ດອກກຸຫຼາບທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຖືກສ້າງເປັນດອກສີ.
ການຂູດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ໃນຜ້າເຮັດໃຫ້ອັດຕາການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສ່ວນຜ້າແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ດອກສີ.

ມາດຕະການ
1. ເຄື່ອງມືຊ່ວຍຂູດຈະຕ້ອງຖືກສີດໃນປະລິມານເປັນຊຸດ, ແລະເຄື່ອງຊ່ວຍຈະຕື່ມເຕັມ.ຜົນກະທົບຂອງການສັກຢາ hydrogen peroxide ຢູ່ທີ່ 60-70 ອົງສາແມ່ນດີກວ່າ.
2. ເວລາເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.
3. ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນຈະຕ້ອງສືບຕໍ່ເປັນໄລຍະເວລາສໍາລັບການປິ່ນປົວຫໍ່ຜ້າທີ່ຕາຍແລ້ວ.
ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາບໍ່ຊັດເຈນ, ແລະຜ້າ embryonic ແມ່ນ stained ດ້ວຍ alkali, ສົ່ງຜົນໃຫ້ດອກສີ.

ມາດຕະການ
ຫຼັງຈາກລ້າງນ້ໍາ, ie, ຫຼັງຈາກ 10% ອາຊິດ acetic glacial ປະສົມກັບ alkali ຕົກຄ້າງ, ລ້າງນ້ໍາອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຜ້າ ph7-7.5.
ອົກຊີເຈນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຜ້າບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງອາຫານ.

ມາດຕະການ
ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ deaerated ກັບ deaerator auxiliaries.ໃນຂັ້ນຕອນປົກກະຕິ, ອາຊິດ acetic glacial ຖືກສີດໃນປະລິມານສໍາລັບ 5 ນາທີ, ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາເປັນ 50 ° C ສໍາລັບ 5 ນາທີ, deaerator ໄດ້ຖືກສີດໃນປະລິມານດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ, ອຸນຫະພູມຖືກຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 15 ນາທີ, ແລະຕົວຢ່າງນ້ໍາຖືກນໍາໄປ. ວັດແທກປະລິມານອົກຊີ.
ວັດສະດຸເຄມີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການລະລາຍສີຍ້ອມບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ສີອອກດອກ.

ມາດຕະການ
ທໍາອິດ stir ໃນນ້ໍາເຢັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລະລາຍໃນນ້ໍາອຸ່ນ.ປັບອຸນຫະພູມເຄມີຕາມຄຸນສົມບັດສີຍ້ອມ.ອຸນຫະພູມເຄມີຂອງສີຍ້ອມ reactive ປົກກະຕິບໍ່ຄວນເກີນ 60 ° C. ສີຍ້ອມຜ້າພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການ cooled, ເຊັ່ນ: brilliant blue br_ v. ວັດສະດຸເຄມີທີ່ແຍກຕ່າງຫາກສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ stirred ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, diluted ແລະການກັ່ນຕອງ.

ຄວາມໄວການເພີ່ມຂອງສານຍ້ອມສີ (ໂຊດຽມ ໄຮໂດຣໄຊ ຫຼືເກືອ) ແມ່ນໄວເກີນໄປ.

ຜົນສະທ້ອນ
ໄວເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການສົ່ງເສີມການຍ້ອມສີເທິງຫນ້າດິນຂອງເຊືອກເຊັ່ນຜ້າ, ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົວແທນສີຍ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານແລະພາຍໃນ, ແລະປະກອບເປັນດອກສີ.

ມາດຕະການ
1. ການຍ້ອມສີຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຊຸດ, ແລະແຕ່ລະການເພີ່ມຈະຊ້າແລະເປັນເອກະພາບ.
2. ການເພີ່ມ batch ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາຄັ້ງທໍາອິດແລະຫຼາຍກ່ວາຄັ້ງທີສອງ.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະການເພີ່ມແມ່ນ 10-15 ນາທີເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສົ່ງເສີມການຍ້ອມສີເປັນເອກະພາບ.
ຕົວແທນແກ້ໄຂສີ (ຕົວແທນທີ່ເປັນດ່າງ) ຖືກເພີ່ມໄວແລະຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສີອອກດອກ.

ມາດຕະການ
1. ການດື້ຢາທີ່ເປັນດ່າງຕາມປົກກະຕິແມ່ນໃຫ້ສັກສາມຄັ້ງ, ໂດຍຫຼັກການແມ່ນໜ້ອຍລົງກ່ອນ ແລະ ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ມາ.ປະລິມານຢາທໍາອິດແມ່ນ 1% 10. ປະລິມານທີ່ສອງແມ່ນ 3% 10. ປະລິມານຢາສຸດທ້າຍແມ່ນ 6% 10.
2. ການເພີ່ມແຕ່ລະອັນຈະຕ້ອງຊ້າ ແລະເປັນເອກະພາບ.
3. ຄວາມໄວການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ຄວນໄວເກີນໄປ.ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພື້ນຜິວຂອງຜ້າເຊືອກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການດູດຊຶມສີແລະສີຈະອອກດອກ.ຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ (1-2 ℃ / ນາທີ) ແລະປັບປະລິມານອາຍນ້ໍາທັງສອງດ້ານ.
ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແລະດອກໄມ້ສີ.
ໃນປັດຈຸບັນໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນອຸປະກອນການຍ້ອມສີກະບອກອາກາດ,
ມາດຕະການ: ຄວບຄຸມປະລິມານນ້ໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ສະບູລ້າງສີດອກ.
ນ້ໍາລ້າງຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນ, ເນື້ອໃນ pH ສູງໃນລະຫວ່າງການສະບູ, ແລະອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປທີ່ຈະຜະລິດດອກສີ.ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້, ມັນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາທີ່ແນ່ນອນ.

ມາດຕະການ:
ນໍ້າຊັກລ້າງແມ່ນສະອາດ ແລະເປັນກາງດ້ວຍສານສະບູອາຊິດໃນໂຮງງານບາງແຫ່ງ.ມັນຄວນຈະດໍາເນີນການຢູ່ໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີປະມານ 10 ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນມາ.ຖ້າມັນສະດວກສໍາລັບສີທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: lake blue ແລະສີຟ້າ, ພະຍາຍາມທົດສອບ pH ກ່ອນທີ່ຈະສະບູ.

ແນ່ນອນ, ດ້ວຍການປະກົດຕົວຂອງສະບູ່ໃຫມ່, ມີສະບູ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາໃນຕະຫຼາດ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງອື່ນ.
ນ້ໍາລ້າງຢູ່ໃນອາບນ້ໍາສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ດອກສີແລະຈຸດໆ.
ຫຼັງຈາກການແຊ່ນ້ໍາ, ນ້ໍາທີ່ຕົກຄ້າງບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງຢ່າງຈະແຈ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຫຼວສີທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານແລະພາຍໃນຂອງຜ້າແຕກຕ່າງກັນ, ແລະມັນຖືກສ້ອມແຊມໃສ່ຜ້າເພື່ອສ້າງເປັນດອກໄມ້ສີໃນເວລາແຫ້ງ.

ມາດຕະການ:
ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ, ລ້າງດ້ວຍນ້ໍາພຽງພໍເພື່ອເອົາສີທີ່ລອຍອອກ.
ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ສີ (ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກະ​ບອກ​, ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ດ່າງ​) ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ການ​ເພີ່ມ​ສີ​.
1. ສາເຫດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ
A. ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນການສົ່ງເສີມການຍ້ອມສີມີຫນ້ອຍ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບບໍ່ວ່າຈະເປັນການເພີ່ມໃນຫຼາຍໆຄັ້ງ.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເພີ່ມໃນຄັ້ງດຽວ, ເວລາສັ້ນ, ແລະການສົ່ງເສີມການຍ້ອມສີແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ສີອອກດອກ.
B. ການຖູບໍ່ເທົ່າກັນທັງສອງດ້ານຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນດ່າງ, ເຊັ່ນ: ດ້ານຫນຶ່ງມີສີເຂັ້ມຂື້ນແລະແສງສະຫວ່າງຫນ້ອຍໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ.
C. ຖືເວລາ
D. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແມ່ນເກີດມາຈາກວິທີການຕັດສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຄວາມຕ້ອງການ: ຕັດຕົວຢ່າງແລະຈັບສີໃນລັກສະນະດຽວກັນ.
ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກ 20 ມື້ຂອງການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກຕັດສໍາລັບການຈັບຄູ່ສີ, ແລະລະດັບການລ້າງຫຼັງຈາກການຕັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
E. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແມ່ນເກີດມາຈາກອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາຂະຫນາດນ້ອຍ: ຄວາມເລິກຂອງສີ ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່: ແສງສະຫວ່າງສີ
F. ລະດັບຂອງການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວແມ່ນພຽງພໍ, ການໂຍກຍ້າຍສີທີ່ເລື່ອນໄດ້ແມ່ນພຽງພໍ, ແລະສີອ່ອນກວ່າທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.
G. ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງສອງດ້ານແລະກາງ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຖບ
ການເພີ່ມສີຄວນຈະຊ້າ, ຢ່າງຫນ້ອຍ 20 ນາທີສໍາລັບການສີດປະລິມານ, ແລະ 30-40 ນາທີສໍາລັບສີທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

2. ການໃຫ້ອາຫານ ແລະການຕິດຕາມສີ.
1​) ສະ​ພາບ​ແສງ​ສີ​:
A. ທໍາອິດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຕາມໃບສັ່ງແພດຂອງຂະບວນການຕົ້ນສະບັບແລະຊັ່ງນໍ້າຫນັກສີຍ້ອມຕາມລະດັບຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແລະນ້ໍາຫນັກຂອງຜ້າ.
B. ສີຍ້ອມສີຕ້ອງຖືກລະລາຍຢ່າງພຽງພໍ, ເຈືອຈາງແລະນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງ.
C. ການຕິດຕາມສີສອດຄ່ອງກັບການໃຫ້ອາຫານພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ແລະການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຊ້າແລະເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການດໍາເນີນງານໄວເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ.
2) ສະພາບຄວາມເລິກຂອງສີ
A. ເສີມສ້າງສະບູ່ ແລະການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວຢ່າງພຽງພໍ.
B. ເພີ່ມ Na2CO3 ສໍາລັບການປ່ຽນສີເລັກນ້ອຍ.
ເນື້ອໃນຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການເກັບກໍາທີ່ສົມບູນແບບຂອງ "dyers", "dyers ບໍ່ມີຊາຍແດນ", ແລະຂໍ້ມູນເຄືອຂ່າຍ, ແລະຖືກລວບລວມໂດຍ dyers ໂດຍບໍ່ມີຊາຍແດນ.ກະລຸນາລະບຸວ່າທ່ານພິມມັນຄືນໃໝ່.
3. ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ສີ​
ອີງຕາມການ dyebbs ອີງຕາມສະຖິຕິຂອງ.com, ຄວາມໄວແມ່ນຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນບັນດາຄໍາຖາມການຍ້ອມສີທັງຫມົດ.ຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງຜ້າຍ້ອມສີແລະພິມ.ລັກສະນະຫຼືລະດັບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງລັດການຍ້ອມສີສາມາດສະແດງອອກໂດຍການຍ້ອມສີໄວ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງເສັ້ນດ້າຍ, ໂຄງສ້າງຂອງຜ້າ, ການພິມແລະການຍ້ອມສີ, ປະເພດສີຍ້ອມຜ້າແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ.ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມໄວຂອງສີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄຸນນະພາບ.
1. ຫົກຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນແພຕົ້ນຕໍ
1. ຄວາມໄວຕໍ່ແສງແດດ
ຄວາມທົນທານຂອງແສງແດດ ໝາຍ ເຖິງລະດັບຂອງການປ່ຽນສີຂອງຜ້າສີໂດຍແສງແດດ.ວິທີການທົດສອບສາມາດຖືກແສງແດດຫຼືການສໍາຜັດກັບແສງແດດຂອງເຄື່ອງຈັກ.ລະດັບການຈາງລົງຂອງຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກຖືກແສງແດດເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງສີມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນ 8 ລະດັບ, 8 ລະດັບແມ່ນດີທີ່ສຸດແລະ 1 ລະດັບແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ.ຜ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ແດດບໍ່ດີບໍ່ຄວນຖືກແດດເປັນເວລາດົນ, ແລະຄວນວາງໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ມີລະບາຍອາກາດເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງໃນຮົ່ມ.
2. ຢາງໄວ
ຄວາມໄວຂອງການຖູຫມາຍເຖິງລະດັບຂອງການສູນເສຍສີຂອງຜ້າຍ້ອມສີຫຼັງຈາກການຖູ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຖູແຫ້ງແລະການຖູປຽກ.ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຖູ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ເມີນ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ລະ​ດັບ​ຮອຍ​ເປື້ອນ​ຂອງ​ຜ້າ​ຂາວ, ເຊິ່ງ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ 5 ລະ​ດັບ (1-5).ມູນຄ່າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມໄວໃນການຖູໄດ້ດີກວ່າ.ຊີວິດການບໍລິການຂອງຜ້າທີ່ມີຄວາມໄວການຖູທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຈໍາກັດ.
3. ຊັກໄວ
ການຊັກດ້ວຍນ້ໍາຫຼືການລ້າງສະບູແມ່ນຫມາຍເຖິງລະດັບການປ່ຽນສີຂອງຜ້າຍ້ອມຜ້າຫຼັງຈາກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາຊັກ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບັດຕົວຢ່າງການໃຫ້ຄະແນນສີຂີ້ເຖົ່າຖືກນໍາໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງຕົວຢ່າງຕົ້ນສະບັບແລະຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກການຈາງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປະເມີນຜົນ.ການລ້າງໄວແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ 5 ຊັ້ນຮຽນ, ຊັ້ນຮຽນທີ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດແລະຊັ້ນຮຽນທີ 1 ແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ.ຜ້າທີ່ມີຄວາມໄວຊັກບໍ່ດີຄວນເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງ.ຖ້າການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກຊຸ່ມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ສອງເທົ່າໃນເງື່ອນໄຂການຊັກ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການຊັກບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປແລະເວລາລ້າງບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.
4. ທາດເຫຼັກໄວ
ຄວາມໄວຂອງການລີດເຄື່ອງໝາຍເຖິງລະດັບຂອງການປ່ຽນສີ ຫຼືການເສື່ອມສີຂອງຜ້າຍ້ອມສີໃນລະຫວ່າງການລີດ.ລະດັບຂອງການປ່ຽນສີແລະການຈາງແມ່ນປະເມີນໂດຍການສີຂອງທາດເຫຼັກໃນຜ້າອື່ນໆໃນເວລາດຽວກັນ.ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ທາດ​ເຫຼັກ​ແມ່ນ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ຊັ້ນ​ປ.1-5, ປ.5 ແມ່ນ​ດີ​ທີ່​ສຸດ ແລະ ປ.1 ແມ່ນ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ທີ່​ສຸດ.ເມື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງການລີດຂອງຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວນເລືອກອຸນຫະພູມທາດເຫຼັກ.
5. ເຫື່ອອອກໄວ
ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຊຶມ​ເຊື້ອ​ໝາຍ​ເຖິງ​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ການ​ປ່ຽນ​ສີ​ຂອງ​ຜ້າ​ຍ້ອມ​ສີ​ຫຼັງ​ຈາກ​ຖືກ​ແຊ່​ນ້ຳ​ເຫື່ອ​ອອກ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຄວາມໄວຂອງເຫື່ອອອກແມ່ນຖືກທົດສອບປະສົມປະສານກັບຄວາມໄວຂອງສີອື່ນ ນອກຈາກການວັດແທກທີ່ແຍກກັນໄດ້ ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຂອງເຫື່ອອອກປອມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ເຫື່ອ​ອອກ​ແມ່ນ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ 1-5 ຊັ້ນ​ຮຽນ​, ແລະ​ຄ່າ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ການ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​.
6. Sublimation ໄວ
ຄວາມໄວ sublimation ຫມາຍເຖິງລະດັບຂອງ sublimation ຂອງຜ້າຍ້ອມສີໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.ລະດັບຂອງການປ່ຽນແປງສີ, ການຈາງລົງແລະການຮອຍເປື້ອນຂອງຜ້າສີຂາວຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແຫ້ງແມ່ນຖືກປະເມີນໂດຍບັດຕົວຢ່າງການຈັດຊັ້ນສີຂີ້ເຖົ່າສໍາລັບຄວາມໄວ sublimation.ມັນແບ່ງອອກເປັນ 5 ຊັ້ນຮຽນ, ຊັ້ນຮຽນທີ 1 ແມ່ນດີທີ່ສຸດແລະຊັ້ນຮຽນທີ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ.ຄວາມໄວຂອງການຍ້ອມສີຂອງຜ້າປົກກະຕິແມ່ນຕ້ອງການໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອໃຫ້ເຖິງຊັ້ນ 3-4 ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນຸ່ງເສື້ອ.
2. ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕ່າງໆ
ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ, ຄວາມສາມາດຂອງຜ້າເພື່ອຮັກສາສີຕົ້ນສະບັບຂອງມັນສາມາດສະແດງອອກໂດຍການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີຕ່າງໆ.ຕົວຊີ້ວັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການທົດສອບຄວາມໄວຂອງການຍ້ອມສີປະກອບມີຄວາມໄວການລ້າງ, ຄວາມໄວຂອງຖູ, ຄວາມໄວຂອງແສງແດດ, ຄວາມໄວ sublimation ແລະອື່ນໆ.
ຄວາມໄວຊັກທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມໄວການຖູ, ຄວາມໄວຂອງແສງແດດແລະຄວາມໄວຂອງຜ້າ, ຄວາມໄວຂອງການຍ້ອມຜ້າທີ່ດີກວ່າ.
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂ້າງເທິງປະກອບມີສອງດ້ານ:
ທໍາອິດແມ່ນການປະຕິບັດຂອງສີຍ້ອມ
ອັນທີສອງແມ່ນການສ້າງຂະບວນການຍ້ອມສີແລະສໍາເລັດຮູບ
ການເລືອກສີຍ້ອມດ້ວຍປະສິດທິພາບດີເລີດເປັນພື້ນຖານໃນການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການຍ້ອມສີ, ແລະການສ້າງຂະບວນການຍ້ອມສີທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະສໍາເລັດຮູບແມ່ນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຍ້ອມສີໄວ.ທັງສອງເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.

ຊັກໄວ
ຄວາມໄວຊັກຂອງຜ້າລວມມີຄວາມໄວຂອງສີຕໍ່ການຈາງລົງ ແລະຄວາມໄວຂອງສີຕໍ່ການເປັນສີ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງແຜ່ນແພຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ຄວາມໄວຂອງສີກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.ໃນເວລາທີ່ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງແຜ່ນແພ, ຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງເສັ້ນໄຍສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງເສັ້ນໄຍກັບຫົກເສັ້ນໃຍສິ່ງທໍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ (ຫົກເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປມັກຈະປະກອບມີ polyester, nylon, ຝ້າຍ, acetate, ຂົນສັດ, ຜ້າໄຫມ, ແລະ acrylic).

ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງເສັ້ນໄຍຫົກຊະນິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດໍາເນີນໂດຍບໍລິສັດກວດກາວິຊາຊີບເອກະລາດທີ່ມີຄຸນສົມບັດ, ເຊິ່ງຂ້ອນຂ້າງມີຈຸດປະສົງແລະຍຸດຕິທໍາ.